2025-06-19
서론: 고속 CTL 라인에서 전단 메커니즘이 중요한 이유
각 회전식 전단 절단 라인에서 전단 시스템은 항상 절단 공정의 핵심입니다. 이는 금속 시트의 깨끗함과 정확성뿐만 아니라 전체 수명의 속도, 신뢰성 및 내마모성을 결정합니다.
Kinbenz의 유압 전단기는 다중 두께의 강철, 구리 및 알루미늄 코일 가공을 위해 특별히 설계되었으며, 고속 서보 응답과 스마트 자동화를 통합합니다.
유압 전단 개요: 고강도, 스마트 제어, 고정밀
주요 구조적 특징:
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 프레임 구조 | 장기간 내구성을 위한 강철판 용접 고강도 본체 및 슬라이더 |
| 구동 방식 | 유압 모터로 구동되는 크랭크축 구동 블레이드 움직임 |
| 전단 방향 | 버가 위로 향하는 하단에서 상단으로의 절단 |
| 윤활 | 중앙 집중식 강제 윤활 시스템 |
| 블레이드 유형 | 수명 연장을 위한 4면 절단 블레이드 |
| 제어 시스템 | 갭 제어 및 포지셔닝을 위한 서보 모터 + HMI |
절단 품질을 우수하게 만드는 요소는 무엇인가?
A. 버가 위로 향하는 하단에서 상단으로의 절단
기존의 상단에서 하단으로의 전단과 달리, 당사의 유압 전단기는 하단에서 상단으로 절단합니다. 이 혁신적인 접근 방식은 모든 버를 위로 밀어 올려 거친 가장자리와 재료 컨베이어 벨트 사이의 직접적인 접촉을 방지합니다.
B. 서보 제어 블레이드 갭 조정
두께가 다른 재료 간에 전환할 때 회전식 전단 블레이드 사이의 갭을 미세하게 조정해야 합니다. 당사 시스템은 서보 모터와 HMI 인터페이스를 사용하여 다음을 허용합니다.
C. 고속 출력을 위한 유압 동력
유압 모터로 구동되는 절단 크랭크축은 강력하고 안정적인 전단 동작을 제공합니다. 이는 고속으로 코일을 가공하는 데 이상적입니다(라인 구성에 따라 최대 80m/min 이상). 견고한 프레임과 결합하여 시스템은 다음을 보장합니다.
블레이드 유형: 4면 디자인
절단 블레이드는 4면으로 되어 있어 교체 전에 최대 4번 회전할 수 있어 가동 중단 시간과 부품 비용을 대폭 줄입니다. 이는 다음을 보장합니다.
FAQ:
Q: 전단기는 얇은 코일과 두꺼운 코일을 모두 처리할 수 있습니까?
A: 예, 당사의 표준 회전식 전단 절단 라인 솔루션은 0.3mm-3.0mm 두께 범위에 적합합니다. 그러나 실제 요구 사항에 맞는 맞춤형 기계 솔루션도 제공합니다.
Q: 유압 전단기에 필요한 유지 보수는 무엇입니까?
A: 중앙 집중식 윤활 시스템과 4면 블레이드 디자인 덕분에 일상적인 점검과 주기적인 블레이드 회전만으로 대부분의 사용자에게 충분합니다.
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Kinbenz 회전식 전단 절단 라인으로 금속판 생산 효율성 향상
유압 전단기는 회전식 전단 절단 라인의 한 부분처럼 보일 수 있지만 절단 품질, 장비 수명 및 작동 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 하단에서 상단으로의 절단, 서보 제어 갭 및 내구성이 뛰어난 크랭크축 구동과 같은 기능을 통해 Kinbenz의 전단 시스템은 금속 코일 가공 공정에서 새로운 수준의 효율성을 달성하는 데 도움이 됩니다.
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