우리의 공장 품질 관리 (QC) 시스템은 국제 표준과 타이완 출신의 엔지니어링의 우수성에 기반을 두고 있습니다.모든 제품의 뛰어난 성능과 내구성을 보장합니다..
1우수한 소재와 공예품
고품질 부품: SKF와 NSK/SWF 같은 최고 수준의 브랜드의 베어링을 포함한 모든 중요한 부품은 신뢰성을 위해 정밀 설계되었습니다.
첨단 처리: 부품은 CNC 가공, 정밀 가조 및 고 용도 주름을 거쳐 ISO 인증 기술을 엄격히 준수합니다.
2엄격한 조립 기준
전문가들이 주도하는 조립: 숙련된 엔지니어들이 모든 단계를 감독하고, 무거운 충격 도구를 금지하고, 미세한 손상을 방지하기 위해 부드럽고 정밀하게 조립하는 방법을 시행합니다.
프로세스 감사: 실시간 모니터링은 일본/독일에서 영감을 얻은 조립 프로토콜의 준수 (예를 들어, 토크 검증, 정렬 검사) 를 보장합니다.
3국가 표준 이상의 검사
다단계 테스트: 원료와 완제품은 초음파 결함 검출, 경화 테스트 (HRC/HRB) 및 차원 허용 스캔 (≤0.01mm) 을 통과합니다.
열 처리 우수성: 부품은 산업 표준보다 20% 더 높은 마모 저항을 달성하기 위해 제어 된 대기 오븐으로 처리됩니다.
4추적 가능성 및 지속적인 개선
전체 라이프 사이클 추적: 레이저로 새겨진 팩 번호는 판매 후 조사를 위해 근본 원인을 분석 할 수 있습니다.
인공지능 QC: 기계 학습은 결함 패턴을 예방적으로 제거하기 위해 생산 데이터를 분석합니다.
결과: SGS와 같은 제3자 연구소에서 검증된 결함 비율은 <0.3%이며 포춘 500대 제조업체가 신뢰하는 제품입니다.
