금속 선 을 길게 절단 하는 데 있어서 흔히 나타나는 절단 결함 을 방지 하는 방법

금속 가공에서 깎는 결함에 대한 소개

금속 깎는 것은 거의 모든 금속 제조 작업의 기본 과정이지만, 종종 하류 작업에 영향을 미치는 품질 문제를 발생시킵니다.가장자리 변형, 회전, 구부러진, 그리고 캄버는 제품의 품질을 현저히 감소시키고 물질 낭비를 증가시킬 수 있습니다.이러한 결함을 이해하고 적절한 시정 조치를 시행하는 것은 높은 생산 표준을 유지하기 위해 필수적입니다..

1부러 형성과 가장자리 거칠성

주요 원인:

잘못된 블레이드 클리어스 설정 (가장 많거나 충분하지 않음)

얇은 또는 부적절하게 날카롭게 만든 잎

불합리한 블레이드 정렬

칼의 과도한 마모

예방 조치:

정밀 클리어스 조정: 대부분의 금속의 재료 두께의 5-10%에서 최적의 클리어스를 유지

칼목 유지 관리 프로그램: 정기적 인 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개 날개

정렬 검증: 완벽한 블레이드 병렬성을 보장하기 위해 레이저 정렬 도구를 사용

재료 특정 설정: 다른 합금 및 템퍼에 대한 매개 변수를 조정

2.가장자리 변형 및 커링

근본적 인 원인:

부적절한 압력

셰어 메커니즘의 마비 된 피보트 베어링

너무 많은 날개 기울기

잘못된 절단 각

바로잡기:

클램핑 힘을 최적화: 압력 센서를 사용하여 재료 양산 강도보다 20-30% 높을 수 있습니다.

베어 유지: 피보트 베어 2-3 년 또는 5 백만 회로마다 교체

블레이드 강화: 더 두꺼운 블레이드 또는 무거운 가이브 재료에 대한 지원 된 블레이드 디자인을 고려

각 조정: 대부분의 응용 프로그램에서 절단 각을 0.5-1.5 °로 줄이십시오.

3.재료 의 휘어짐 과 나선형 변형

원인 요인 들:

초과적인 빗자루 각도 (>3°)

코일 스톡의 잔류 스트레스

불규칙한 블레이드 마모

부적절한 재료 곡물 방향

예방 전략:

각 최적화: 재료에 따라 0.5-2.0° 사이를 유지

스트레스 완화: 깎기 전에 긴장 평준화 포함

균형 잡힌 절단: 균일 한 마감 을 보장 하기 위해 칼 을 정기적으로 회전 시키십시오

곡물 방향 제어: 가능한 경우 롤링 방향에 세로로 잘라

이러한 포괄적인 조치를 시행하고 엄격한 프로세스 통제를 유지함으로써 제조업체는 절단 결함을 크게 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.금속 절단 작업의 전반적인 운영 효율성을 높이고.